Hydrophiler Ammonium-Polyphosphat-Flammhemmer TF-212 für verschiedene Beschichtungsprozesse

Beschreibung des Produkts:

Das Flammschutzmittel Ammonium-Polyphosphat hat eine Zersetzungstemperatur von über 260°C, was bedeutet, dass es hohen Temperaturen standhält, ohne abzubauen.Dies macht es zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen eine hohe Wärmebeständigkeit erforderlich ist.

Der pH-Wert des Flammschutzmittels Ammoniumpolyphosphate liegt zwischen 5,5-7,5 (10% Lösung), was es zu einem neutralen Produkt macht.Dadurch wird sichergestellt, dass es in verschiedenen Anwendungen sicher verwendet werden kann, ohne Nebenwirkungen zu verursachen..

Die Viskosität des Ammonium-Polyphosphat-Flammhemmers beträgt weniger als 20, was es zu einem Produkt mit geringer Viskosität macht.

Insgesamt ist das Ammonium-Polyphosphat-Flammhemmer ein ausgezeichnetes Produkt, das in verschiedenen Anwendungen wie Ammonium-Polyphosphat-Flammhemmer, Ammonium-Polyphosphat-Flammhemmer,und Ammonium-Polyphosphat-FeuerdichtungDie hohe Wärmebeständigkeit, die Wasserbeständigkeit, der neutrale pH-Wert und die geringe Viskosität machen es zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen.

Anwendungen:

TF-212 Ammonium Polyphosphate Flame Retarder wird auch in der Textilindustrie verwendet.Es kann auch bei der Herstellung von Outdoor-Kleidung verwendet werden, wie z.B. Wander- und Campingausrüstung, die eine hohe Flammschutzfähigkeit erfordert.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass Ammonium-Polyphosphat-Flammhemmer ein hochwirksames Produkt ist, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann.Seine Fähigkeit, den Verbrennungsprozess zu hemmen und die Ausbreitung von Flammen zu verhindern, macht ihn zu einem wesentlichen Bestandteil bei der Herstellung verschiedener ProdukteSeine hydrophile Natur und seine Unlöslichkeit in Wasser machen ihn zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen eine hohe Flammschutzfähigkeit erforderlich ist.

Verschiedene Verfahren für die Beschichtung von Textilien

Kalenderbeschichtung

Das Kalenderbeschichtungsprozess verschmilzt Stoff mit massivem Gummi und verwandelt sie in ein Verbundmaterial, das durch eine Reihe von Kalenderrollen mit Stoff und Gummi versorgt wird.Die Walzen üben kontrollierte Hitze und Druck aus, während genaue Geschwindigkeitsparameter beibehalten werden, um eine gleichbleibende und starke Verbindung zu gewährleistenDas Ergebnis ist ein beschichteter Stoff mit verbesserten Eigenschaften, der für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.

Filmlaminierung

Unser Filmlaminierungsprozess kombiniert Stoff sorgfältig mit einem Polymerfilm und erzeugt ein Verbundmaterial mit überlegenen Eigenschaften.Das Gewebe und die Folie werden unter präzisem mechanischem Druck zusammengedrücktOptional können vor dem Lamieren Schichten auf das Gewebe oder die Folie aufgetragen werden, um die Haftung zu verbessern, was zu einem robusten,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Ausbreitungsbeschichtung / Knife-Over-Roll

Bei der Verteilung der Beschichtung oder beim Messer-Over-Roll-Verfahren wird eine genaue Menge Beschichtungslösung auf das Substrat aufgetragen, während es sich unter einem Messer bewegt, das an einer bestimmten Lücke über einer Trägerrolle gesetzt ist.Während Stoff und Beschichtung durch diese kontrollierte Lücke gehen, wird die überschüssige Beschichtung ordnungsgemäß abgeschraubt, um eine gleichmäßige Beschichtung des Gewebes zu gewährleisten.mit einem durchgängig beschichteten Produkt, das für verschiedene Anwendungen geeignet ist.

Untertauchen (Dip) Beschichtung

Unser Eintauchbeschichtungsprozess beinhaltet das Untertauchen des Substrats in ein Bad mit einer Low-Viscosity-Polymer-Lösung.Dieser Schritt stellt sicher, dass alle überschüssigen Beschichtungen effektiv entfernt und wieder in die Diplösung zurückgeführt werdenDas Ergebnis ist ein gleichmäßig beschichtetes Gewebe, das zur Weiterverarbeitung oder Anwendung bereit ist.

Warmschmelzbeschichtung und Lamination

Unser Hotmelt-Beschichtung- und Laminationsverfahren nutzt hohe Temperaturen, um einen lösungsmittelfreien Klebstoff auf das Substrat aufzutragen, was eine umweltfreundliche Lösung ohne Trocknungs- oder Härtezeit bietet.Die Menge des Klebstoffs wird sorgfältig durch eine eingravierte Rotogravure-Rolle kontrolliertNach der Beschichtung kann ein zweites Substrat auf das erste laminiert werden, wodurch ein Verbundwerkstoff mit verbesserten Eigenschaften entsteht.für verschiedene Anwendungen geeignet und eine starke, eine zuverlässige Anleihe.

Übertragungsschicht

Das Verfahren der Überlagbeschichtung ist eine fortschrittliche Methode zur Aufbringung mehrerer Schichten von Beschichtungen auf ein Substrat.Eine Rolle Gießpapier wird aufgerollt und durch verschiedene Polymerbeschichtungen - sogenannte Topcoat - geleitet.Nach dem Auftragen der Krawatte wird jede beschichtete Schicht in einem Ofen getrocknet, um eine ordnungsgemäße Haftung und Härtung zu gewährleisten.das Gewebe wird auf dem beschichteten Papier entwickelt und laminiertDer Verbundstoff wird dann durch einen anderen Ofen geleitet, um die Beschichtungen an den Stoff zu binden.Dadurch entsteht ein Stoff mit hochwertigem Finish und Griff, die auf spezifische Leistungsanforderungen zugeschnitten sind.

Referenz: https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes