Hydrophiler Ammonium-Polyphosphat-Flammenschutzmittel TF-212

Produktbeschreibung:

Das Ammoniumpolyphosphat-Flammschutzmittel hat eine Zersetzungstemperatur von über 260°C, was bedeutet, dass es hohen Temperaturen standhalten kann, ohne sich abzubauen. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen eine hohe Hitzebeständigkeit erforderlich ist.

Der pH-Wert des Ammoniumpolyphosphat-Flammschutzmittels liegt zwischen 5,5 und 7,5 (10%ige Lösung), was es zu einem neutralen Produkt macht. Dies stellt sicher, dass es in verschiedenen Anwendungen sicher verwendet werden kann, ohne unerwünschte Reaktionen hervorzurufen.

Die Viskosität des Ammoniumpolyphosphat-Flammschutzmittels beträgt weniger als 20, was es zu einem Produkt mit niedriger Viskosität macht. Dies erleichtert die Anwendung in verschiedenen Anwendungen ohne Probleme.

Insgesamt ist das Ammoniumpolyphosphat-Flammschutzmittel ein ausgezeichnetes Produkt, das in verschiedenen Anwendungen wie Ammoniumpolyphosphat-Verzögerer, Ammoniumpolyphosphat-Flammschutz und Ammoniumpolyphosphat-Brandschutz weit verbreitet ist. Seine hohe Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeit, der neutrale pH-Wert und die niedrige Viskosität machen es zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen.

Anwendungen:

TF-212 Ammoniumpolyphosphat-Flammschutzmittel wird auch in der Textilindustrie eingesetzt. Es wird häufig bei der Herstellung von flammhemmenden Stoffen wie Vorhängen, Bettlaken und Polstern verwendet. Es kann auch bei der Herstellung von Outdoor-Bekleidung wie Wander- und Campingausrüstung verwendet werden, die eine hohe Flammhemmung erfordert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ammoniumpolyphosphat-Flammschutzmittel ein hochwirksames Produkt ist, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann. Seine Fähigkeit, den Verbrennungsprozess zu hemmen und die Ausbreitung von Flammen zu verhindern, macht es zu einem wesentlichen Bestandteil bei der Herstellung verschiedener Produkte. Seine hydrophile Natur und die Unlöslichkeit in Wasser machen es zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen eine hohe Flammhemmung erforderlich ist.

Verschiedene Verfahren für die Textilbeschichtung

Kalanderbeschichtung

Beim Kalanderbeschichtungsverfahren wird der Stoff mit festem Gummi verschmolzen, wodurch er in ein Verbundmaterial umgewandelt wird. Dies wird erreicht, indem der Stoff und der Gummi durch eine Reihe von Kalanderwalzen geführt werden. Die Walzen üben kontrollierte Hitze und Druck aus und halten gleichzeitig präzise Geschwindigkeitsparameter ein, um eine gleichmäßige und starke Verbindung zu gewährleisten. Das Ergebnis ist ein beschichteter Stoff mit verbesserten Eigenschaften, der für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.

Filmlaminierung

Unser Filmlaminierungsverfahren kombiniert Stoff sorgfältig mit einer Polymerfolie und erzeugt so ein Verbundmaterial mit hervorragenden Eigenschaften. Der Stoff und die Folie werden unter präzisem mechanischem Druck zusammengepresst, wodurch eine nahtlose und dauerhafte Verbindung gewährleistet wird. Optional können vor der Laminierung Beschichtungsschichten auf den Stoff oder die Folie aufgetragen werden, um die Haftung zu verbessern, was zu einem robusten, laminierten Stoff führt, der für verschiedene Anwendungen geeignet ist.

Streubeschichtung / Messer-über-Rolle

Beim Streubeschichtungs- oder Messer-über-Rolle-Verfahren wird eine präzise Menge an Beschichtungslösung auf das Substrat aufgetragen, während es unter einem Messer hindurchgeführt wird, das in einem bestimmten Abstand über einer Stützrolle angebracht ist. Wenn der Stoff und die Beschichtung durch diesen kontrollierten Spalt laufen, wird überschüssige Beschichtung sauber abgekratzt, wodurch eine gleichmäßige Beschichtung auf dem Stoff gewährleistet wird. Der beschichtete Stoff wird dann durch einen Ofen geführt, in dem die Beschichtung fixiert wird, was zu einem gleichmäßig beschichteten Produkt führt, das für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen bereit ist.

Tauchbeschichtung

Unser Tauchbeschichtungsverfahren beinhaltet das Eintauchen des Substrats in ein Bad, das eine Polymerlösung mit niedriger Viskosität enthält. Nach dem Eintauchen durchläuft das Substrat Druckwalzen. Dieser Schritt stellt sicher, dass überschüssige Beschichtung effektiv entfernt und zurück in die Tauchlösung rezirkuliert wird. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig beschichteter Stoff, der für die weitere Verarbeitung oder Anwendung bereit ist.

Heißschmelzbeschichtung & Laminierung

Unser Heißschmelzbeschichtungs- und Laminierungsverfahren verwendet hohe Temperaturen, um einen lösungsmittelfreien Klebstoff auf das Substrat aufzutragen, was eine umweltfreundliche Lösung ohne Trocknungs- oder Aushärtezeit bietet. Die Klebstoffmenge wird durch eine gravierte Rotationswalze präzise gesteuert, wodurch ein gleichmäßiger Auftrag gewährleistet wird. Nach der Beschichtung kann ein zweites Substrat auf das erste laminiert werden, wodurch ein Verbundmaterial mit verbesserten Eigenschaften entsteht, das für verschiedene Anwendungen geeignet ist und eine starke, zuverlässige Verbindung gewährleistet.

Transferbeschichtung

Das Transferbeschichtungsverfahren ist eine fortschrittliche Methode zum Auftragen mehrerer Beschichtungsschichten auf ein Substrat. Zunächst wird eine Rolle Gießpapier abgewickelt und durch Stufen geführt, in denen verschiedene Polymerbeschichtungen - bekannt als Deckschicht, Zwischenschicht und Haftvermittler - aufgetragen werden. Jede beschichtete Schicht wird in einem Ofen getrocknet, um eine ordnungsgemäße Haftung und Aushärtung zu gewährleisten. Nach dem Auftragen des Haftvermittlers wird der Stoff abgewickelt und auf das beschichtete Papier laminiert. Der Verbundstoff durchläuft dann einen weiteren Ofen, um die Beschichtungen mit dem Stoff zu verbinden. Der Stoff wird vom Papier getrennt und wieder aufgerollt. Schließlich wird das Papier zur Wiederverwendung wieder aufgerollt. Dies führt zu einem Stoff mit hochwertigem Finish und Griff, der auf spezifische Leistungsanforderungen zugeschnitten ist.

Referenz https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes